電磁流量計的功能是測量管道內流體的體積流量，其安裝位置直接影響著測量精度和穩(wěn)定性，其使用壽命也與安裝位置有較大關系，因此在設計和現(xiàn)場安裝時必須滿足安裝要求。
1.保證滿管測量狀態(tài)
當被測流體中出現(xiàn)氣、水混合或管路中出現(xiàn)氣體聚集時，會增大測量誤差，因此嚴禁在管道的最高點或在向下排空管道的上方安裝電磁流量計，存在容易發(fā)生氣體積聚或形成氣泡的風險。通常，最佳安裝位置是管道低點（如可能出現(xiàn)沉積物聚集，需要設置泄放口）以及水流向上的豎直管道上，如圖3所示。
2.保持前后直管段距離
為提高測量精度，需要保證傳感器進出口流體流態(tài)的穩(wěn)定性，因此傳感器安裝位置應遠離管件，保證前后直管段的距離分別為5D和2D（D為傳感器的公稱直徑）；前后直管段距離是從測量電極處算起，如安裝現(xiàn)場空間受限，則可適當降低前后直管段的距離，根據(jù)測量精度要求確定。
3.保證測量電極軸線處于水平位置
傳感器安裝在水平管道上時，要注意保持測量電極軸處于水平位置，以防止測量電極間出現(xiàn)短暫絕緣，因為流體中若含有氣泡則會處于水平管道的頂部，如測量電極軸與管道流向垂直，則上部測量電極可能不接觸液體，導致兩個電極間出現(xiàn)短時間絕緣。
4.保證電勢平衡
電磁流量計準確測量的前提是要保證被測流體介質和傳感器之間等電勢。傳感器通常都自帶標準參考電極，確保所需電勢平衡，一般無需采取其他措施或使用接地環(huán)來確保電勢平衡。
不同管道條件的電勢平衡圖，如圖4所示。
5.避免傳感器內出現(xiàn)負壓傳感器前后管道出現(xiàn)負壓時會導致測量管內襯移位，造成傳感器損壞，因此要避免安裝在如下位置：
(1)傳感器嚴禁安裝在水泵入口處。水泵工作時入口處的負壓較大，很可能導致測量管內襯移位、變形或損壞。當使用隔膜泵或蠕動泵時，建議在泵出口安裝脈動緩沖器，以減少泵入口抽吸時的負壓；
(2)在長度大于5m的豎直向下管道中安裝時，需要在傳感器下游管道中安裝排氣閥，避免由于虹吸作用抽壓時損壞測量管內襯。
6.避免外界磁場干擾
電磁流量計在安裝時要盡量避免外界磁場干擾和劇烈震動，如電磁流量計安裝在船舶機艙，因機艙震動劇烈對流量計的使用不利。因此，當在劇烈震動的環(huán)境中使用時，盡量將傳感器和變送器分開安裝，并對現(xiàn)場管路系統(tǒng)和傳感器采取加固或減震等措施。
