首先,需要對孔板流量計的資料進行審查,重點審查質(zhì)量證明書、強度計算書和使用說明書。通過了解流量計的材質(zhì)、設計參數(shù)和工作參數(shù),審查流量計選用的材質(zhì)是否滿足對應的設計工況,流量計的設計結(jié)構(gòu)是否合理,以及在后續(xù)進行光譜分析時,流量計材質(zhì)是否與設計材質(zhì)一致。在市監(jiān)發(fā)布之后的流量計必須提供監(jiān)檢證書。其次,根據(jù)該類型流量計的結(jié)構(gòu)特點需要對流量計的筒體、導壓管、導壓管角焊縫和接管對接環(huán)焊縫進行宏觀檢測、無損檢測、光譜檢測、壁厚測定和理化檢測等檢測手段。
宏觀檢測主要是針對機械損傷、焊縫錯邊、咬邊和表面腐蝕。磁粉或者滲透檢測主要是檢測流量計筒體(抽查比例100%)、導壓管角焊縫(抽查比例100%)和接管對接環(huán)焊縫(抽查比例100%)表面和近表面是否存在裂紋等表面和近表面缺陷。
超聲檢測主要是檢測流量計筒體制造焊縫(抽查比例100%)、筒體和接管對接環(huán)焊縫(抽查比例100%)是否存在埋藏缺陷,但在對該類型流量計的筒體制造焊縫進行超聲檢測前需要對焊縫余高進行打磨消除,使其與筒體的母材齊平。采用常規(guī)超聲檢測對筒體對接環(huán)焊縫進行檢測時需采用斜探和直探頭。常規(guī)超聲檢測結(jié)果是否正確與超聲檢測人員技術(shù)水平有著密切的關(guān)系,由于標準節(jié)流孔板流量計筒體對接環(huán)焊縫的掃查距離較短,可能無法滿足TOFO、相控陣檢測條件,因此在對其進行常規(guī)超聲檢測時盡量選用超聲水平高的檢測人員。
射線檢測主要檢測筒體與接管對接環(huán)焊縫(抽查比例100%)是否存在未熔合、未焊透等焊接缺陷。壁厚測定主要檢測該類型流量計的筒體、導壓管(外觀檢查不合格時)、接管以及流量計筒體制造焊縫,檢驗上述部位壁厚與設計是否一致、有無減薄。
光譜檢測主要是檢測流量計筒體(不少于1處)、導壓管(抽查比例100%)、接管(抽查比例100%)以及流量計筒體制造焊縫(不少于1處),檢驗上述部位材質(zhì)與設計是否一致。
理化檢測主要是檢測孔板流量計筒體以及筒體制造焊縫的金屬組織是否正常,具體可參照ＤＬ/Ｔ884—2019火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導則和DL/T773—2016火電廠用12Cr1Mov鋼球化評級標準等規(guī)程；硬度值是否符合標準,具體可參照DL/T438—2016火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程和DL/T869—2021火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程等規(guī)程。 |
