楔形流量計(jì)的優(yōu)化方案
1)因重質(zhì)油和蠟中含有催化劑顆粒,且此催化劑顆粒無法根本消除,長(zhǎng)期隨著介質(zhì)流動(dòng)對(duì)楔形流量計(jì)的楔塊有一-定的磨損，因此對(duì)楔塊進(jìn)行硬化處理，表面噴涂0.1~0.3mm厚的碳化鎢材料,將硬度提高至HC55以上。
2)針對(duì)變送器膜盒氫滲問題,將所有含氫介質(zhì)的變送器膜盒接液材質(zhì)全部更換為黃金膜片或金剛膜片,防止氫離子滲透進(jìn)膜盒里面,避免膜盒鼓包,消除變送器零漂或者假值問題;同時(shí)將硅油更換為耐高溫(-30~315℃)硅油,防止硅油受熱膨脹或蒸發(fā)。
3)儀表伴熱與工藝伴熱分開,以便伴熱總站單獨(dú)設(shè)立,懸掛禁動(dòng)牌,防止工藝人員誤關(guān)伴熱,確保.伴熱質(zhì)量,并在根部閥處增加帶溫控器的電伴熱,確保裝置異常情況時(shí)伴熱不間斷,防止蠟介質(zhì)凝固。
4)根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的取壓口，重質(zhì)油和合格蠟等含有少量催化劑的19臺(tái)單對(duì)楔式流量計(jì)取壓口設(shè)計(jì)之初為斜向下取壓,運(yùn)行時(shí)容易沉淀雜物堵塞取壓口,嘗試向上取壓,但是容易集氣,最終選取為水平取壓;油洗石腦油和精制尾油、柴油等介質(zhì)的24臺(tái)雙對(duì)楔式流量計(jì)設(shè)計(jì)取壓口朝上,運(yùn)行時(shí)經(jīng)常集氣,維護(hù)時(shí)需要經(jīng)常排氣,排氣存在介質(zhì)外漏風(fēng)險(xiǎn)，外漏的介質(zhì)滴到保溫棉易引起火災(zāi),最終選為調(diào)向?yàn)樾毕?5°取壓,確保介質(zhì)流過時(shí)能與膜盒充分接觸,保證測(cè)量的準(zhǔn)確性,排污時(shí)用桶接液防止介質(zhì)滴到可燃物上引起著火。
5)在取壓閥與雙法蘭連接部件之間設(shè)置排污泄壓(放空)閥,要求儀表人員定期排污或排氣。排污閥出口再加一段帶彎頭排污管(防止噴濺),排污泄壓(放空)閥還可以在流量計(jì)校準(zhǔn)過程中保證正負(fù)雙法蘭之間的受壓一-致,確保校準(zhǔn)可靠,同時(shí)保證維修人員的安全;另外若雙法蘭變送器損壞需要更換,通過排污泄壓閥門]能夠判斷取壓一次閥門]是否滲漏。
楔形流量計(jì)的優(yōu)化效果
1)優(yōu)化前加氫精制減壓塔加熱爐8路進(jìn)料流量在2017年7月某-天24h的測(cè)量折線圖如圖2所示。
2)優(yōu)化后加氫精制減壓塔加熱爐8路進(jìn)料流量在2017年12月某--天24h的測(cè)量折線圖如圖3所示。
3)優(yōu)化前由于43臺(tái)楔形流量計(jì)測(cè)量不穩(wěn)定性,導(dǎo)致油品加工裝置加氫精制、加氫裂化單元部分二級(jí)聯(lián)鎖及自動(dòng)控制回路無法投用，嚴(yán)重影響工藝操作。通過一系列優(yōu)化措施的實(shí)施,油品加工裝置的楔式流量計(jì)已經(jīng)測(cè)量穩(wěn)定,聯(lián)鎖及自動(dòng)控制回路全部具備投用條件,有效保證了工藝精準(zhǔn)操作和緊急狀態(tài)下的聯(lián)鎖可靠動(dòng)作。 |
