1.判別故障原因在轉(zhuǎn)換器之前還是在轉(zhuǎn)換器及其后之下位儀表
電磁流量計(jì)故障在轉(zhuǎn)換器之前，即在傳感器和傳感器／轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)電纜(一體型電磁流量計(jì)信號(hào)連接線(xiàn),在儀表內(nèi)部,一般極少出現(xiàn)故障);之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計(jì)算機(jī)等下位儀表。
先在管系和流量傳感器內(nèi)通水，靜止無(wú)流動(dòng)狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換器兩信號(hào)端子和功能地或保護(hù)地端子短路，觀察轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)足否到零。若能到零，則可初步判斷故障在轉(zhuǎn)換之前而不在轉(zhuǎn)換器本身及后位儀表,下一步可先重點(diǎn)檢查連接電纜和傳感器(即流程圖第2項(xiàng))；若不能到零，則檢查重心應(yīng)在轉(zhuǎn)換器和后位儀表。
2.確認(rèn)信號(hào)電纜完好性和兩電極場(chǎng)與液體充分接觸。
若信號(hào)回路斷開(kāi)，輸出信號(hào)將超滿(mǎn)度值，因此本檢查項(xiàng)目主要是核實(shí)流量信號(hào)回路完整通暢。信號(hào)回路包括電纜及其連接端子，流量傳感器一對(duì)電極和電極間液體。除檢查電路通斷外，還應(yīng)核實(shí)電纜型號(hào)，各接點(diǎn)的連接正確性，絕緣是否達(dá)到要求等。流量傳感器電極末接觸到液體(兩電極均末接觸到液體或一只電極末接觸到，同樣也斷開(kāi)了信號(hào)電纜，必須如圖3所示將流量傳感器改裝到能充滿(mǎn)液體位置等排除電極與液體末接觸的原因。
3.復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值的正確性，核查零點(diǎn)和滿(mǎn)點(diǎn)
分離型電磁流量計(jì)出廠(chǎng)時(shí)，一般轉(zhuǎn)換器和傳感器按合同規(guī)定口徑及流量及設(shè)定參數(shù)實(shí)流校準(zhǔn)，傳感器和轉(zhuǎn)換器必須一一對(duì)應(yīng)。因此,先檢查配套是否正確，再檢查轉(zhuǎn)換器儀表常數(shù)和各參數(shù)是否符合.然后再用模擬信號(hào)器復(fù)查零點(diǎn)。一體型儀表毋需檢查本項(xiàng)。
4.檢查下(后)位儀表
電磁流量轉(zhuǎn)換器輸出流量信號(hào)傳送給流量積算器,流量計(jì)算機(jī)等下位儀表.若后位儀表帶電連接(即有源負(fù)載),負(fù)載上電源回授損壞轉(zhuǎn)換器輸出電路,出現(xiàn)輸信號(hào)超滿(mǎn)度值現(xiàn)象，要采取電隔離措施。
轉(zhuǎn)換器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類(lèi)型.若是允許接地者,,輸出仍超過(guò)滿(mǎn)度值,轉(zhuǎn)換器有故障；若是不允許接地者誤接地,只要去除接地就可運(yùn)行正常。
5.檢查從液體引入電干擾
在無(wú)激磁電流情況下，用萬(wàn)用電表或示波器在兩電極檢測(cè)干擾電勢(shì).這一故障現(xiàn)象常出現(xiàn)于制堿工業(yè)氯化納電解工序等和陰極保護(hù)管線(xiàn)上，可采取將電磁流量傳感器與管線(xiàn)絕緣的措施，使電極與液體處于同電位。
6.查轉(zhuǎn)換器本身
電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器本身故障引起輸出信號(hào)超滿(mǎn)度值的原因較為復(fù)雜,它可由轉(zhuǎn)換器內(nèi)各單元線(xiàn)路中某一環(huán)節(jié)引起的，因類(lèi)型(模擬式或數(shù)字式)而有較大差別。對(duì)于一般使用單位；可利用當(dāng)代電磁流量計(jì)線(xiàn)路板分成可互換相互獨(dú)立的單元，采取試換備用線(xiàn)路板(或臨時(shí)借用同型號(hào)其他運(yùn)行正常儀表的線(xiàn)路板)以替代法檢查判別.
查輸入/輸出電路。按模擬電路轉(zhuǎn)換器或數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器兩種類(lèi)型各自特點(diǎn)上,著重檢查幾個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)模擬電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從反饋回路是否開(kāi)路，輸出回路有否損壞為主；對(duì)數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從ND轉(zhuǎn)換電路和輸出回路分析為主要檢查環(huán)節(jié)。 |
