電磁流量計工作時，傳感器測量管內(nèi)產(chǎn)生的磁場會使金屬顆粒中的鐵磁性物質(zhì)磁化，單獨或與污垢及其它金屬成分混合貼附在傳感器電極及周圍的襯里上，影響電磁流量計工作磁場的穩(wěn)定。金屬成分會使兩電極間的絕緣電阻發(fā)生變化，絕緣電阻減小則信號減弱；若金屬物質(zhì)導通兩個電極就會產(chǎn)生短路而沒有信號；當吸附在電極和襯里上的鐵磁性物質(zhì)被流體沖刷脫落時，又會使極化電壓突然減少，造成儀表顯示的突然波動；若鐵磁性物質(zhì)及其它金屬物質(zhì)摻雜在流體中，則會使磁場增強信號增大。
1.解決方法
(1)最好在水煤漿制做的末道工序進行磁過濾；
(2)最好采用不銹鋼輸送管道；
(3)根據(jù)具體情況定期或不定期的對電磁流量傳感器進行檢查清理；
(4)選用適合的原煤或水煤漿。
2.絕緣性沉積結(jié)垢對測量的影響及解決方法
若絕緣性沉積結(jié)垢覆蓋電極表面，則測量信號會被斷路�？筛鶕�(jù)具體情況定期或不定期的對電極表面進行檢查清理。
3.氣泡對測量的影響及解決方法
水煤漿中若含有氣泡會對測量造成影響，嚴重的還會造成空管報警，促使4～20mA信號回零。
長期實用表明，E-Mag漿液型電磁流量計具有解決這一問題的明顯優(yōu)勢，它具有以下特點：
(1)漿液型電磁流量計的SMART(智能)轉(zhuǎn)換器采用專有的漿液型電磁流量計校驗設(shè)置數(shù)據(jù)軟件；采用新穎的勵磁方式，功耗低，零點穩(wěn)定，精確度高，反應(yīng)速度快；具有自檢和自診斷功能；流量范圍可達1500：1；采用SMT(表面安裝)技術(shù)等優(yōu)點。
(2)新穎的勵磁方式：高頻勵磁具有很強的抑制“漿液噪聲”的能力，低頻勵磁又有零點穩(wěn)定等優(yōu)點。因此，E-Mag漿液型電磁流量計能夠有效地解決在測量水煤漿等導電性液固兩相流中造成的瞬時流量顯示及輸出信號波動的問題。
(3)檢測電極采用不銹鋼涂覆碳化鎢。該材質(zhì)即耐磨又能解決“電化學干擾噪聲”造成的流量信號波動問題。對于工作壓力小于4MPa的電極結(jié)構(gòu)采用內(nèi)插式，對于工作壓力大于4MPa的電極結(jié)構(gòu)采用外插式。
(4)襯里采用耐磨的聚氨脂材料并經(jīng)過特殊工藝處理成型。
(5)采用進/出口保護法蘭：流量計本體法蘭和工藝管道法蘭安裝夾緊后，水煤漿對聚氨脂襯里在流量計本體法蘭外密封面上“翻邊拐角”處的變形部分產(chǎn)生磨損，10～20天聚氨脂襯里將逐步撕裂脫落造成傳感器報廢。而采用在流量計本體法蘭內(nèi)安裝特殊結(jié)構(gòu)的進/出口保護法蘭的方法就能完全解決這一問題。
(6)傳感器內(nèi)壁采取燕尾槽結(jié)構(gòu)設(shè)計，以避免氣化爐停車后形成的負壓造成襯里鼓泡甚至撕裂。
(7)傳感器經(jīng)多次打壓檢查電極絕緣強度。
(8)根據(jù)氣化爐的工藝特點采取三臺電磁流量計配組串聯(lián)校驗。以保證其精確度的一致性。
需要說明的是，流量是否穩(wěn)定是由儀表顯示的，儀表顯示的流量不穩(wěn)定除上述原因外，時間常數(shù)的設(shè)定只是一個非實質(zhì)性原因。電磁流量計的時間常數(shù)可在1~100秒的范圍內(nèi)分段設(shè)定，時間常數(shù)設(shè)定的越短，儀表對流體的脈動就越敏感，只要流體的脈動量能夠滿足氣化爐工藝條件的要求，就可以把儀表的時間常數(shù)設(shè)定在適當范圍，消除或減少脈動顯示，以便進行脈動變化的監(jiān)測。 |
