差壓信號傳送失真使得差壓變送器上接收到的差壓信號與孔板流量計所產(chǎn)生的差壓信號不相等,從而引起計量附加誤差。差壓信號傳送失真包括穩(wěn)態(tài)值失真和動態(tài)失真。在穩(wěn)定流條件下只存在穩(wěn)態(tài)值失真,在脈動流條件下,既可能存在穩(wěn)態(tài)值失真又會有動態(tài)失真。穩(wěn)態(tài)值失真可能引起的部位和原因有導壓管引向不合理、切斷閥設置不當、隔離液液位高度不相等、正負壓引壓管坡度不合理.管內(nèi)介質(zhì)密度不相等、三閥組積液等。
(1)切斷閥設置不當引起的誤差
GB/T21446-2008要求導壓管路上的閥門除排污閥以外應采用與導壓管同內(nèi)徑高密封性能的閥門,優(yōu)選直通球閥。但有的節(jié)流裝置廠家提供的取壓閥門卻是針形閥,很容易造成堵塞和凍堵,需要在訂貨時讓廠家直接配備球閥或進行現(xiàn)場更換。
(2)隔離液液位高度不相等引起的誤差
導壓管線中帶隔離器是為了利用隔離液將腐蝕性介質(zhì)同差壓變送器隔離。隔離液剛剛充罐時.通過三閥組的平衡閥能使兩只隔離容器中的隔離液液位高度相等,但是運行-段時間后由于隔離液泄漏或在運行時誤開平衢閥,導致隔離液液位高度不相等,從而引入附加差壓。
(3)導壓管線引起的傳送失真
孔板流量計導壓管的作用是將節(jié)流裝置所產(chǎn)生的差壓信號不失真地傳遞到差壓變送器，但從現(xiàn)場的實際情況看,導壓管的配置還存在很大問題。
①上游或下游導壓管漏氣主要發(fā)生在焊縫、閥門盤根.排污閥處,將使計量誤差增大。
②導壓管路過長,產(chǎn)生靜、差壓信號的失真.造成計量附加誤差。
③導壓管過細，造成管路堵塞,冬季凍堵,計量儀表不能正常運行。
④上、下游導壓管方向接反,造成差壓變送器信號嚴重偏;小,計量誤差約30%。
⑤保證導壓管線合理的坡度是為了使管內(nèi)可能出現(xiàn)的氣泡較快地升到氣體收集器內(nèi)或母管內(nèi)，使管內(nèi)可能出現(xiàn)的凝液較快地下沉到沉降器排污閥或母管內(nèi)。導壓管線的內(nèi)徑和被測流體的性質(zhì)與總長度有關，如表1所示。導壓管線應垂真或傾斜敷設,其坡度應不少于1:12,對黏度較高的流體,其坡度還應增大,當導壓管線的傳送距離大于30m時.應分段傾斜，并在最低點設置沉降器和排污閥。當不出現(xiàn)凝液時可酌情降低傾斜度。
為避免正負壓信號管內(nèi)介質(zhì)溫度不-致，導致密度出現(xiàn)差異,引起傳送失真，正負壓管線應盡量靠近敷設，尤其是導壓管線中出現(xiàn)凝液時,導壓管線中的凝液會因環(huán)境溫度太低而凝固、結晶或結冰，因此需要伴熱保溫。
以上分析了產(chǎn)生計量誤差的原因，要解決問題還必須做好以下工作:
(1)嚴格按照標準的要求進行導壓管的設計安裝。
(2)新建計量裝置時對施工質(zhì)量要高標準嚴要求，加強現(xiàn)場技術監(jiān)督。
(3)加強計量裝置的日常管理,加強對計量裝置、計量儀表檢查維護，確保計量裝置無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。
(4)對氣質(zhì)可能出現(xiàn)凝析液或環(huán)境溫度較低時,應定期對孔板流量計的導壓管路進行放空排污及蒸汽吹掃,確保導壓管暢通。 |
