一、用途
分流旋翼式蒸汽流量計是測量蒸汽的專用儀表，可精確測量過熱蒸汽和飽和蒸汽的累積流量。通過計數(shù)器表盤可直接讀出蒸汽通過此表的全部重量，亦可輸出脈沖訊號，連接二次儀表遠傳。適用于石油、化工、輕工、冶金、紡織、食品、醫(yī)藥等各使用蒸汽單位計量蒸汽流量。
二、特點
1.能準確計量管道中過熱蒸汽和飽和蒸汽的流量；
2.流量測量范圍寬，每臺流量計設有3種不同口徑的孔板，可通過更換孔板擴大和縮小流量范圍，設有壓力補償調節(jié)機構，在蒸汽壓力變動時能保證準確計量；
3.可抗拒突然流過流量上限200%的蒸汽流量，其測量準確性不受影響；
4.直接讀數(shù)，不用換算（指DN100、DN80、DN50 ），在低溫環(huán)境工作，其性能不變；
5.結構嚴謹、先進、壽命長，使用維護方便，各項性能指標均達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進水平。
結構和工原理
1、分流管 14、寶石軸承
2、本殼體 15、阻尼室
3、頂銷釘 16、減速齒輪組
4、轉子 17、主動磁鋼
5、石墨軸承 18、被動磁鋼
6、蓋型螺母 19、排水口堵頭
7、噴嘴 20、密封板
8、噴嘴板 21、指示器堅固螺栓
9、套管 22、指示器
10、孔板 23、遠傳出線口
11、轉子軸 24、堅固螺栓
12、阻尼室體 25、注水口絲堵
13、阻尼葉
|
型號規(guī)格
|
DN25
|
DN50
|
DN80
|
DN100
|
|
H（mm）
|
456
|
643
|
673
|
693
|
|
h（mm）
|
86
|
203
|
218
|
230
|
LFX-08結構圖
1、本殼體 14、減速器齒輪組
2、頂銷釘 15、阻尼室體
3、轉子 16、排水口堵頭
4、噴嘴 17、密封墊
5、O型圈 18、密封板
6、石墨軸承 19、指示器堅固螺栓
7、轉子軸 20、主動被動磁鋼
8、密封墊 21、指示器殼
9、堅固螺母 22、指示器
10、注水口堵頭 23、遠傳出線口
11、鑲板 24、堅固螺栓
12、阻尼葉片 25、孔板
13、寶石軸承 26、螺堵（壓力表接此處）
圖1 LFX-2.5結構圖
流量計主要由本殼體、阻尼室體、指示器三部分組成。
如圖1所示，當蒸汽進入流量計后，大部分為孔板所節(jié)流，另一部分則經(jīng)噴嘴進入分流管孔，形成蒸汽噴流，推動裝在轉子軸上部的轉子，從而帶動轉子軸旋轉。由于阻尼室注滿阻尼液，使轉子軸受到阻尼，致使轉子以本身的轉矩和阻尼葉片的制動轉矩相平衡的轉速旋轉；轉子軸的轉動通過減速齒和磁鋼耦合帶動指示器指針，由表盤直接指示通過流量計的蒸汽的實際質量流量。
三、主要技術性能指標
1.儀表型號：LFX—2.5 LFX—05 LFX—08 LFX—10；
2.公稱通徑：DN25 DN50 DN80 DN100；
3.允許壓力：0.05~1.0MPa# 0.05~1.6MPa；
4.流量上限：27~266kg/h# 133~8350kg/h；
5.流量范圍：流量上限的30%—150%（嚴禁超過流量上限的150%）；常用范圍為流量上限的50%—100%；
6.允許最高溫度：220℃# 240℃；
7.精度等級：2.5級（試驗孔板），4級（更換孔板或壓力調整后）；
8.流量上限：（見表1）
注：標有#的數(shù)據(jù)均為LFX—2.5流量計的數(shù)據(jù)。
表1 單位：kg/h
|
蒸汽表壓
|
各種口徑各號孔板流量計的流量上限
|
|
LFX—2.5
|
LFX—05
|
LFX—08
|
LFX—10
|
|
MPa
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
0.05
|
105
|
53
|
27
|
660
|
265
|
133
|
1325
|
660
|
265
|
2650
|
1325
|
660
|
|
0.1
|
120
|
60
|
30
|
750
|
300
|
150
|
1500
|
750
|
300
|
3000
|
1500
|
750
|
|
0.2
|
145
|
72
|
36
|
915
|
366
|
183
|
1830
|
915
|
366
|
3660
|
1830
|
915
|
|
0.3
|
165
|
83
|
41
|
1050
|
420
|
210
|
2100
|
1050
|
420
|
4200
|
2100
|
1050
|
|
0.4
|
183
|
92
|
46
|
1165
|
466
|
233
|
2330
|
1165
|
466
|
4660
|
2330
|
1165
|
|
0.5
|
200
|
100
|
50
|
1270
|
508
|
254
|
2540
|
1270
|
508
|
5080
|
2540
|
1270
|
|
0.6
|
215
|
107
|
54
|
1365
|
547
|
273
|
2730
|
1365
|
547
|
5470
|
2730
|
1365
|
|
0.7
|
229
|
115
|
57
|
1450
|
576
|
290
|
2900
|
1450
|
576
|
5760
|
2900
|
1450
|
|
0.8
|
242
|
121
|
61
|
1540
|
615
|
315
|
3150
|
1540
|
615
|
6150
|
3150
|
1540
|
|
0.9
|
255
|
127
|
64
|
1620
|
648
|
324
|
3240
|
1620
|
648
|
6480
|
3240
|
1620
|
|
1.0
|
266
|
133
|
67
|
1695
|
677
|
339
|
3390
|
1695
|
677
|
6770
|
3390
|
1695
|
|
1.1
|
|
|
|
1760
|
706
|
353
|
3520
|
1760
|
706
|
7060
|
3525
|
1760
|
|
1.2
|
|
|
|
1835
|
733
|
367
|
3670
|
1835
|
733
|
7330
|
3670
|
1385
|
|
1.3
|
|
|
|
1900
|
760
|
380
|
3800
|
1900
|
760
|
7600
|
3800
|
1900
|
|
1.4
|
|
|
|
1965
|
785
|
393
|
3930
|
1965
|
785
|
7850
|
3930
|
1965
|
|
1.5
|
|
|
|
2015
|
810
|
403
|
4030
|
2015
|
810
|
8100
|
4030
|
2015
|
|
1.6
|
|
|
|
2090
|
835
|
418
|
4175
|
2090
|
835
|
8350
|
4175
|
2090
|
注：表內(nèi)數(shù)字為100%流量
四、安裝與使用說明
1.流量計必須安裝在一段水平直管線上，其前管段線長度不得小于公稱通徑的10DN，后段直管線長度不得小于公稱通徑的5DN。管道內(nèi)徑必須與流量計的公稱通徑相同（見圖2）。切不可把流量計安裝在管線的最低處，流量計的指示器必須垂直于管線下方。
2.蒸汽流量方向必須按流量計本殼體凸出箭頭指方向，不得反向。用戶為讀數(shù)方便，需改變表盤方向時，可旋下緊固指示器的兩只M10×28螺栓，將整個指示器旋轉90°或180°，再將螺栓緊固于其它兩孔即可。但不得逆向撥動磁鋼，以免松動造成積算失誤。
3．整機在安裝之前，必須將兩側管道清洗凈，以免污物進入流量計體內(nèi)造成堵塞。
4．流量計運轉之前，必須打開阻尼室體頂端的兩個注水絲堵，將阻尼室內(nèi)注滿清水后緊固，否則轉子轉速過高會造成整機損壞和積算失誤。
5．一切準備工作完畢之后，緩緩開啟前后閥門，待工作正常后，再將閥門開到需要的開度。嚴禁開啟太快，以免轉子受到突然沖擊后受損。
6．流量計在環(huán)境溫度低于零度停止工作時，為防止阻尼室內(nèi)水結冰，必須將阻尼室內(nèi)水從排水口放出。若在嚴寒條件下工作時為防止阻尼水凍結，可在阻尼室體外包上足夠的保溫層，或在阻尼室內(nèi)注滿防凍液（含甘醇50%的水溶液）。
7．安裝尺寸（見表2）
|
通徑DN
|
公稱壓力MPa
|
法蘭型式
|
法蘭 GB9119.8-88
|
|
外徑
|
螺栓孔中心圓直徑
|
螺栓孔
直徑×孔數(shù)
|
厚度
|
|
25
|
1.0
|
平焊
|
Ф115
|
Ф85
|
Ф14×4
|
16
|
|
50
|
1.6
|
平焊
|
Ф165
|
Ф125
|
Ф18×4
|
20
|
|
80
|
1.6
|
平焊
|
Ф200
|
Ф160
|
Ф18×8
|
20
|
|
100
|
1.6
|
平焊
|
Ф220
|
Ф180
|
Ф18×8
|
22
|
8．表盤讀數(shù)：本儀表根據(jù)不同的口徑、孔板設有10kg、100kg兩種表盤。圖3a所示為10kg表盤，它的長指針每轉一周為10kg，圖中指示值為121kg。
圖3b所示是100kg表盤，它的長指針轉一周為100kg，圖中所示值為1210kg，其長短針均按順時針方向旋轉，以10：1的比率進位，長指針走一周，第一短針走一格。第一短針走一周，第二短針走一格……，依此類推，待第五短針走完一周后，各指針均回復到零位。
圖3a 表盤讀數(shù)示意圖 圖3b 表盤讀數(shù)示意圖
DN25儀表必須用標定修正系數(shù)來校正數(shù)值，既把表的讀數(shù)乘上標定修正系數(shù)，得出實際蒸汽流量，其公式為：
G=G′·λ
G:實際流量（kg）G′：表指示流量（kg）λ：指定修正系數(shù)。λ的值是由標定時得出，出廠時在銘牌上注明。
9．壓力調整：為保證在蒸汽壓力變化時的計量精度，在指示器內(nèi)設有壓力補償調整機構，其壓力調整的刻度指示應與流經(jīng)本殼體的蒸汽壓力相一致，如不一致時，須調整到一致。調整方法（見圖4）；打開后蓋（2），松開背母（5）旋動標尺桿（4）將圓刻度盤（3）上的壓力指示刻度線對準標尺（1）上相應的壓力值（與工作壓力值相符合）而后擰緊背母。如圖4，是將壓力調整到0.8MPa位置上。
圖4壓力調整示意圖
五、定期檢修及維護
流量計在正常使用過程中，定期檢修及維護工作如下：
1．石墨軸承在較惡劣的條件下工作，應根據(jù)蒸汽流量而確定維修周期，一般轉子軸上提間隙最高為2mm，如間隙超過2mm，既應更換石墨軸承，更換后轉子上提間隙為0.3—0.5mm之間。
2．在正常流量情況下工作，如發(fā)現(xiàn)大指針不動，可卸下指示器里的計數(shù)機構，檢查各運動部位有無脫節(jié)卡死現(xiàn)象，如有應進行修理或清刷。若故障不在此處應停止輸氣，卸下密封板，檢查一下減速齒輪組是否正常，若有問題應及時維修和清刷，然后注入4112儀表油。
3．經(jīng)長期連續(xù)運轉的流量計，最好阻尼室體內(nèi)每隔幾個月打開注、排水口堵頭放出阻尼液，并用清水從注水口注入沖刷幾次。
4．為避免由于管線、阻尼室內(nèi)及各部件上的沉積物影響，導致流量計的性能及精度下降，規(guī)定檢定期為一年。
六、孔板更換
當流量計的節(jié)流孔板不能適應被測管道蒸汽流量范圍時，可用更換孔板法來滿足被測蒸汽流量的要求。
1．DN100、DN80口徑的流量計可用螺刀從主法蘭入口，將固定節(jié)流孔板的螺釘松開既可更換孔板。在重新裝入孔板時，應注意孔板中¢2的小孔應在流量計正常安裝的向下方向。DN50流量計更換孔板需打開分流管和拆下噴嘴后進行更換。注意：噴嘴上的壓緊螺帽為左旋螺紋，DN25流量計孔板更換時需打開正面大絲堵用 M8×35螺釘取出孔板，并更換或用專用扳手從出口方向擰出并更換。
2．更換孔板時流量計讀數(shù)按表3修正。
|
口徑\孔板
|
1→2
|
1→3
|
2→1
|
2→3
|
3→1
|
3→2
|
|
Ф100
|
1/2
|
1/4
|
2/1
|
1/2
|
4/1
|
2/1
|
|
Ф80
|
1/2
|
1/5
|
2/1
|
2/5
|
5/1
|
5/2
|
|
Ф50
|
2/5
|
1/5
|
5/2
|
1/2
|
5/1
|
2/1
|
|
Ф25
|
1/2
|
1/4
|
2/1
|
1/2
|
4/1
|
2/1
|
注：①：表中1→2表示1號孔板換2號孔板。
②：1/2是按指示流量除2，2/1是按知識流量乘2。
七、壓力及溫度修正
1．溫度修正
流量計的正常作用是計量通過管道的飽和蒸汽，當流量計計量過熱蒸汽時，其表的數(shù)值按下式修正：
G：實際流量值（kg）；
G′:表讀數(shù)值（kg）；
ρ：通過流量計的過熱蒸汽密度（kg/m3）；
ρ0：為同一工作壓力下的飽和蒸汽密度（kg/m3）；
2．壓力修正
當通過流量計的蒸汽壓力改變后，可通過調整壓力補償標尺進行修正。如不進行調整，可通過下式計算，即可得到準確的蒸汽流量值。
G：實際蒸汽流量值（kg）；
G′:表讀數(shù)值（kg）；
ｐ：蒸汽工作壓力所對應的飽和蒸汽密度（kg/m3）見表4；
ｐ。：壓力補償機構所示壓力對應的飽和蒸汽密度（kg/m3）見表4
表4 干飽和蒸汽壓力密度對照表
|
蒸汽壓力（MPa）
|
密度ρ（kg/m3）
|
|
|
0.05
|
0.8467
|
0.920
|
|
0.1
|
1.109
|
1.053
|
|
0.2
|
1.621
|
1.273
|
|
0.3
|
2.124
|
1.457
|
|
0.4
|
2.619
|
1.618
|
|
0.5
|
3.111
|
1.764
|
|
0.6
|
3.600
|
1.897
|
|
0.7
|
4.085
|
2.021
|
|
0.8
|
4.568
|
2.137
|
|
0.9
|
5.051
|
2.247
|
|
1.0
|
5.531
|
2.352
|
|
1.1
|
6.013
|
2.452
|
|
1.2
|
6.494
|
2.548
|
|
1.3
|
6.947
|
2.636
|
|
1.4
|
7.452
|
2.730
|
|
1.5
|
7.930
|
2.816
|
|
1.6
|
8.410
|
2.900
|
八、拆、洗再裝注意事項（參見圖1）
1.拆卸：
為了保證計量精度，對長期連續(xù)使用的流量計，每年至少檢查清洗一次。
1.1從管線上拆下流量計，同時把連接遠傳儀表的導線拆下。
1.2卸下指示器緊固螺栓（21），取下指示器，在沒有故障的情況下。一般不要拆卸或移動指示器的任何部件。
1.3先擰開注水口堵頭（25）（10），再擰開排水口堵頭（19）（16）將水放出。
1.4擰下十個蓋形螺母（6）拆下分流管（1）。
1.5擰下四個緊固螺栓（24），拆下密封板（20）和減速齒輪組（16），如果阻尼室體與密封板難以分離，可用兩只M10螺釘頂開。
1.6將密封板水平放置，旋下緊固螺釘，從密封板拆下減速齒輪組，注意不要損壞主動磁鋼，旋下M3螺釘，即可對減速齒輪組進行分解，小心不要損壞寶石軸承。
1.7取下頂銷釘（3）拆下轉子（4），將轉于軸從阻尼室內(nèi)取出，注意不要遺失調整墊圈。
1.8順時針旋下轉子下邊的螺母，取出石墨軸承（5）注意不要損壞石墨軸承。
1.9拆下四個緊固螺母，將阻尼室體（12）和本殼體（2）分開。
1.10盡量不要從阻尼室體上拆下管套（9），若必須要拆下時注意螺紋為左旋。
1.11噴嘴（7）與噴嘴（8）不要拆卸，須拆時應注意兩者的相對位置不許移動。如移動計量精度則無法保證。
2.DN25流量計的拆卸：
2.1同上
2.2同上
2.3同上
2.4松開阻尼室體（15）的四個螺母（9），從本殼體（1）上拆下阻尼室體，如果難以分離，可用兩只M6螺釘頂下。
2.5小心取下阻尼室體，注意不要損壞轉子（3）和“O”形密封圈（5）。
2.6取下頂銷釘（2），再取下轉子仔細檢查，注意不要弄彎軸。
2.7松開轉子下的四個緊固螺釘，取下壓蓋、彈簧和石墨軸承（6）。注意不要損壞石墨軸承。
2.8松開噴嘴上的兩只M5內(nèi)六角螺釘，取下噴嘴（4）
2.9松開四個緊固螺栓（24），拆下密封板（18），如果難以分離，可用兩只M10螺釘頂開。
2.10松開密封板（18）與減速機齒輪組連接的M4螺釘，取下減速齒輪組仔細檢查清洗，注意不要損壞主動磁鋼組件（20）。
2.11把轉子軸（7）從阻尼室中抽出。小心不要把轉子軸弄彎或損壞軸尖。
3.清洗
在清洗時，要注意不要損壞下列零部件；（1）墊圈的每個表面；（2）減速齒輪組；（3）轉子、轉子軸；（4）阻尼葉片；（5）噴嘴孔及噴嘴板噴汽孔的邊緣；（6）各定位止口；（7）主動磁鋼；（8）寶石軸承；（9）孔板內(nèi)孔邊緣。
4.再裝
組裝按拆卸的相反順序進行，正確的組裝是流量計正常運轉的保證。
4.1檢查各部位的密封墊圈是否損壞，如損壞，應更換合格的密封墊圈。
4.2轉子軸在組裝時，軸尖應放入寶石軸承上，其軸向間隙為0.3-0.5mm之間，間隙大小，可用墊圈調整，注意厚墊在上。
4.3轉子軸裝好后，應能自由運轉，用嘴吹動轉子時可輕松旋轉并能緩慢停下。
4.4指示器安裝前要檢驗指針轉動是否靈活。
九、常見故障與排除方法
|
現(xiàn)象
|
原因
|
排除方法
|
|
指示器指針轉動不穩(wěn)
|
指示器內(nèi)各傳動機構轉動不靈活，有卡緊現(xiàn)象
|
找出不靈活部位進行修整并清洗干凈。
|
|
指示器指針不轉動或幾乎不轉動
|
1.流量少于流量范圍要求的數(shù)值
2.流量計內(nèi)有異物卡住某傳動部分
3.某部件有損壞現(xiàn)象
|
1.增加流量或更換分流孔板
2.拆洗流量計，排除異物
3.更換合格零件并注意合理使用流量計
|
|
計量精度超差
|
1.流量計安裝不合理
2.管道內(nèi)有大量積水
3.流量計運行壓力與指示器內(nèi)壓力補償機構的示值不符
4.實際流量不在合理流量范圍內(nèi)
5.阻尼室中阻尼液（水）不滿
6.出廠校驗不準
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1.按說明書重新安裝
2.提高蒸汽干度或在流量計前安裝汽水分離器
3.調節(jié)壓力補償機構，使其刻度值與流量計運行壓力相符合，或用公式修正其值
4.按流量表更換分流孔板
5.注滿阻尼液（水）
6.重新校驗
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入水口出水口漏水
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密封墊圈失去密封作用
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更換合格密封墊圈
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十、訂貨須知
用戶在訂貨時請注明：
1.被測蒸汽的工作壓力，工作溫度及變化范圍。
2.被測蒸汽的流量范圍及常用流量值。
3.管道公稱通徑DN。
4.是否配備二次遠傳儀表。 |
